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電器機殼噴涂加工流程：

1. 前期準備

前期準備是確保噴涂質量的關鍵，主要包括以下幾個步驟：

清潔機殼表面：

徹底清除電器機殼表面的油污、灰塵、污漬、銹蝕等雜質。常用的清潔方法包括：使用溶劑（如丙酮或酒精）、刷子、噴砂或超聲波清洗等方式。如果機殼表面有銹蝕，可以使用砂紙、鋼刷等工具進行打磨，必要時進行噴砂處理。

檢查機殼表面：檢查機殼是否有明顯的瑕疵、裂紋或凹陷，若有，需進行修復或填補，確保噴涂表面平整。

干燥處理：清潔后的電器機殼需要充分干燥，以避免水分影響涂料附著力。

2. 底漆涂裝

底漆是噴涂過程中重要的一層，它為后續涂層提供附著力，并且可以增強電器機殼的防腐蝕性能。

選擇合適的底漆：

根據機殼的材質和使用環境選擇合適的底漆。例如，鋼質機殼可以使用防銹底漆，鋁合金機殼可以選擇合適的鋁合金底漆。

底漆還可以根據需要選擇具有防火、絕緣等特殊功能的涂料。

噴涂底漆：使用噴槍或靜電噴涂設備，將底漆均勻噴涂到電器機殼表面。噴涂時要注意控制噴涂的厚度，通常底漆的厚度不宜過厚，以免出現流掛現象。

干燥和固化：底漆噴涂后需要進行干燥，通常要求自然干燥或通過加熱固化，干燥時間可根據涂料類型和環境溫度確定。

3. 中涂層涂裝

中涂層是為了進一步增強機殼的防護性和外觀質量，起到增強耐磨性、耐腐蝕性以及改善表面平整度的作用。

選擇中涂材料：中涂材料應具備良好的覆蓋性和抗腐蝕性能。

噴涂中涂：使用噴槍或其他噴涂工具將中涂均勻涂布在底漆上。中涂層的厚度一般較底漆厚一些，以確保其填補表面不平整并增強防護性能。

干燥和固化：中涂噴涂后需進行干燥。此時可能需要根據涂料的要求進行加熱或自然固化。

4. 面漆涂裝

面漆是電器機殼噴涂的最后一層，具有裝飾性和保護性，主要用于提供外觀效果、增強耐磨性、耐紫外線性以及抗污染性。

選擇面漆：面漆的選擇通常依據電器機殼的使用環境和外觀要求。

面漆應具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性及抗紫外線性。

噴涂面漆：使用噴槍或自動噴涂設備進行噴涂，確保涂層均勻、光滑，避免流掛、氣泡和色差問題。

干燥固化：面漆涂裝后需要進行固化處理，常見的做法是將電器機殼放入烘干爐進行加熱固化，確保漆面平整、硬度足夠。

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